全自動超聲波清洗機
全自動不銹鋼封頭管件超聲波清洗機

產品名稱:全自動不銹鋼封頭管件超聲波清洗機
產品型號:TM-7414TCK
產品簡介:
不銹鋼封頭管件全自動超聲波清洗機主要由兩個超聲波清洗槽、兩個鼓泡清洗槽、一個風刀切水槽、兩個熱風干燥槽組成。配備有:儲液槽、過濾循環裝置、一套全自動機械手、抽氣裝置、整機監控系統、加熱系統、超聲波系統、電器控制系統等,整機清洗部分為全封閉結構,裝有可拆卸的觀察檢修門,具體見技術方案。
一、設備描述
全自動不銹鋼封頭管件超聲波清洗機主要由兩個超聲波清洗槽、兩個鼓泡清洗槽、一個風刀切水槽、一個熱風干燥槽組成。配備有:儲液槽、過濾循環裝置、一套全自動機械手、抽氣裝置、整機監控系統、加熱系統、超聲波系統、電器控制系統等,整機清洗部分為全封閉結構,裝有可拆卸的觀察檢修門,具體見下表整機清洗部分為全封閉結構,配平推式玻璃活動門,下半部為活動門板,后門板下部采用活動門板,外罩底部為不銹鋼板封底,避免液體及異物掉落設備外部。設備內、外部環境(清洗劑的濃度)均能符合勞動保護的相關標準,以保證設備操作人員及其周圍工作人員的身體健康。
二、清洗對象
主要用于不銹鋼封頭、直管、彎管工件內外表面的脫脂處理和干燥。
三、主要技術參數
1. 內槽尺寸:內凈尺寸:800mm×800mm×800mm(L×W×Hmm)
2. 材料:選用韓國浦項SUS316L 2mm不銹鋼板制作,外貼保溫棉。
3. 清洗節拍:3min~5min/筐
4. 承載機構:承重:≥200Kg/籃。
5. 傳動方式:一套由調速馬達控制的機械手傳動。
6. 驗收標準:零件表面無粉塵、含油量不大于125mg/m2 ,不能劃傷工件表面;保證零件處理后完全干燥。
四、清洗工藝
自動進料 →超聲波洗劑清洗 →超聲波洗劑漂洗 →鼓泡漂洗 →鼓泡漂洗 →風刀切水 →熱風干燥 →熱風干燥→自動出料
五、PLC程控龍門多臂機械手系統
1. 橫向運行速度:25M/min。
2. 縱向提升速度:30Mmin。
3. 額定承載重量不小于8×150Kg;=1200。
4. 最大承載重量不小于8×200Kg;=1600。
5. 儲液槽底部為傾斜結構,避免藏污納垢,并設掏渣口。
6. 機械手分自動/手動兩種控制方式,定位采用無接觸的接近感應開關,限位采用機械式行程開關。 每個循環后機械手自動歸零位。
六、控制系統
1. 采用PLC可編程控制器控制全部操作過程,既可全自操作,也可手動操作。
2. 各儲槽均裝液位控制器,液位過低控制均接入PLC,控制補液和加熱及泵浦,異常情況實現緊急停車,并設聲光報警。
3. 設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。
4. 觸摸屏控制,所有泵浦、馬達、加熱、液位及氣動升降、平移系統等其狀態顯示在觸摸屏上。
5. 配有獨立的配電柜,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分塊,以便維護。
6. 設備機構的急停按鈕有效、可靠,當機器發生異常時,按任意急停按鈕,保證設備各部分全部斷電。
7. 設備各電機和氣缸全部制動,機器各部分無人員手工復位操作時不會自動重啟。
產品型號:TM-7414TCK
產品簡介:
不銹鋼封頭管件全自動超聲波清洗機主要由兩個超聲波清洗槽、兩個鼓泡清洗槽、一個風刀切水槽、兩個熱風干燥槽組成。配備有:儲液槽、過濾循環裝置、一套全自動機械手、抽氣裝置、整機監控系統、加熱系統、超聲波系統、電器控制系統等,整機清洗部分為全封閉結構,裝有可拆卸的觀察檢修門,具體見技術方案。
一、設備描述
全自動不銹鋼封頭管件超聲波清洗機主要由兩個超聲波清洗槽、兩個鼓泡清洗槽、一個風刀切水槽、一個熱風干燥槽組成。配備有:儲液槽、過濾循環裝置、一套全自動機械手、抽氣裝置、整機監控系統、加熱系統、超聲波系統、電器控制系統等,整機清洗部分為全封閉結構,裝有可拆卸的觀察檢修門,具體見下表整機清洗部分為全封閉結構,配平推式玻璃活動門,下半部為活動門板,后門板下部采用活動門板,外罩底部為不銹鋼板封底,避免液體及異物掉落設備外部。設備內、外部環境(清洗劑的濃度)均能符合勞動保護的相關標準,以保證設備操作人員及其周圍工作人員的身體健康。
二、清洗對象
主要用于不銹鋼封頭、直管、彎管工件內外表面的脫脂處理和干燥。
三、主要技術參數
1. 內槽尺寸:內凈尺寸:800mm×800mm×800mm(L×W×Hmm)
2. 材料:選用韓國浦項SUS316L 2mm不銹鋼板制作,外貼保溫棉。
3. 清洗節拍:3min~5min/筐
4. 承載機構:承重:≥200Kg/籃。
5. 傳動方式:一套由調速馬達控制的機械手傳動。
6. 驗收標準:零件表面無粉塵、含油量不大于125mg/m2 ,不能劃傷工件表面;保證零件處理后完全干燥。
四、清洗工藝
自動進料 →超聲波洗劑清洗 →超聲波洗劑漂洗 →鼓泡漂洗 →鼓泡漂洗 →風刀切水 →熱風干燥 →熱風干燥→自動出料
五、PLC程控龍門多臂機械手系統
1. 橫向運行速度:25M/min。
2. 縱向提升速度:30Mmin。
3. 額定承載重量不小于8×150Kg;=1200。
4. 最大承載重量不小于8×200Kg;=1600。
5. 儲液槽底部為傾斜結構,避免藏污納垢,并設掏渣口。
6. 機械手分自動/手動兩種控制方式,定位采用無接觸的接近感應開關,限位采用機械式行程開關。 每個循環后機械手自動歸零位。
六、控制系統
1. 采用PLC可編程控制器控制全部操作過程,既可全自操作,也可手動操作。
2. 各儲槽均裝液位控制器,液位過低控制均接入PLC,控制補液和加熱及泵浦,異常情況實現緊急停車,并設聲光報警。
3. 設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。
4. 觸摸屏控制,所有泵浦、馬達、加熱、液位及氣動升降、平移系統等其狀態顯示在觸摸屏上。
5. 配有獨立的配電柜,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分塊,以便維護。
6. 設備機構的急停按鈕有效、可靠,當機器發生異常時,按任意急停按鈕,保證設備各部分全部斷電。
7. 設備各電機和氣缸全部制動,機器各部分無人員手工復位操作時不會自動重啟。
2018/07/11 14:15:17
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